植物秸稈纖維提取干法制漿技術(shù)介紹

干法制漿工藝是我公司經(jīng)過多年的研究、論證、試驗(yàn)等過程研究出來的干法制漿工藝，該工藝解決了水的困擾。以往的造紙制漿環(huán)節(jié)都需要用到大量的水，利用水來除渣、洗漿，抄紙等，并且利用藥劑作用讓纖維在水里反應(yīng)、水化后提取纖維制成漿。這樣勢必造成制漿的成本增加。對于中低檔次的植物纖維來講，例如當(dāng)年的速生植物，麥草、稻草、蘆葦、甘蔗等原料，還有楊木和桉木等闊葉木植物，本身纖維就短，富價值就低，無法與針葉木纖維相媲美，（針葉木例如松木、生長周期長，尤其是歐美及俄羅斯地區(qū)的松木，由于天氣寒冷，生產(chǎn)時間長所以纖維也特別好），所以我們就要采用降低生產(chǎn)成本，減少漿料流失，提高纖維質(zhì)量的生產(chǎn)工藝來提取纖維、制漿。下面我就具體闡述一下干法制漿的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)勢。

干法制漿原理采用干法備料、干法除渣、干法除塵、干法除渣凈化等工序，以此來代替水洗法備料。采用干法制漿的優(yōu)點(diǎn)：一是節(jié)約用水，減少工藝流程的復(fù)雜性，避免了水處理費(fèi)用及水污染狀況的發(fā)生；二是沒有被水濕潤的原料泥土及粉塵在設(shè)備的擊打分絲、風(fēng)送等程序的作用下容易分離。同樣能達(dá)到除渣、除塵的效果，保證原料纖維的潔凈度。需要處理的原料經(jīng)過備料、除塵處理后我們將自主研制的新型秸稈制漿離解劑（溶解后的水劑）按照比例加入，經(jīng)過拌料機(jī)拌勻，利用藥液助劑的這部分水分讓秸稈纖維產(chǎn)生軟化，具有一定柔韌性，在后期的磨機(jī)壓潰分絲疏解的時候避免纖維搓斷粉狀化。我們同樣利用磨機(jī)磨料時產(chǎn)生的熱量來作為助劑和纖維的熱源反應(yīng)條件，纖維在經(jīng)過磨片的壓潰搓揉過程，助劑和每根纖維吸收的更均勻。經(jīng)過眾多磨齒的壓放、壓放過程助劑吸收更全面。第一段粗磨后出來的纖維溫度在80-100度之間，我們把這部分熱量保護(hù)起來作為助劑反應(yīng)的溫度條件，根據(jù)原料不同、熱量維持時間不足的我們再適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充蒸汽熱源、或者通過電磁加熱方式給與補(bǔ)償，這樣就節(jié)省的80%左右的熱源能耗。纖維經(jīng)過反應(yīng)1-2個小時候再進(jìn)入第二臺磨機(jī)，在這臺磨機(jī)里提高一下叩解度，并且利用磨盤的壓潰搓捻作用將纖維中的木質(zhì)素?cái)D壓分離出來，保留在纖維表面，此時的木質(zhì)素已經(jīng)變性分解，不會對纖維造成氧化影響了，保證了纖維的質(zhì)量。這基本上就是干法制漿的整個原理過程。整個制漿過程只借用了少量助劑的水分磨料，纖維含水量低升溫速度快，保溫時間長。出漿含水率在43%-50%之間，成品纖維的堆放過程使纖維的質(zhì)量反應(yīng)更好。